物理精煉浸出花生油工藝簡介

物理精煉浸出花生油工藝簡介
花生油加工企業(yè)預(yù)榨浸出所得的花生毛油，般采用化學(xué)精煉工藝得到浸出花生級油。化學(xué)精煉工藝雖然有很多優(yōu)點，但也存在著耗用材料多，部分中性油不可避免地被皂化，生產(chǎn)中會產(chǎn)生較多的廢水造成環(huán)境污染等問題。而物理精煉具有工藝流程簡單，原輔材料節(jié)省，加工過程不存在中性油被皂化和乳化現(xiàn)象，因而精煉率，同時不存在廢水污染問題。
鑒于物理精煉工藝的優(yōu)點，本公司在原有化學(xué)精煉基礎(chǔ)上，試驗物理精煉浸出花生油工藝，得到的成品油指標均符合GB-1534-2003中浸出花生級油的標準。現(xiàn)將物理精煉浸出花生油工藝進行介紹，以供參考。本公司精煉車間加工規(guī)模50噸/日。
1、浸出花生油的物理精煉
1.1 工藝流程
磷酸 定量泵 熱水 流量計 熱水 流量計

浸出花生毛油 加熱器1 靜態(tài)混合器 酸反應(yīng)器 多效混合器 加熱器2 自清離心機 離心混合機
真空 白土 定量器
油腳
水洗離心機 加熱器3 真空干燥器 白土混合器 脫色塔 過濾機 脫色清油罐 析氣器 換熱器

脫臭塔 換熱器 拋光過濾機 成品油罐
1.2 操作參數(shù)
浸出花生毛油加熱溫度：60-65℃；
磷酸加入量：0.12-0.15%（油重）；
熱水加入量：5%（油重）；
熱水水溫：85-90℃；
進自清離心機油溫：85℃
水洗加水量：3%（油重）
脫色白土加入量：1.0-2.0%（油重）
脫色溫度：100-105℃
脫臭溫度：250-260℃
脫臭時間：1-1.5h。
1.3 操作要點
1.3.1 酸煉脫膠 物理精煉要求脫膠充分，因為殘存在油中的磷脂在溫時會分解，影響油的顏色，并會引起異味。酸煉脫膠時要注意：①磷酸加入量盡量保持穩(wěn)定，般來說磷酸流量在小范圍內(nèi)變化對脫膠過程影響不大，但磷酸加入量不得間斷，且不得低于油重的0.1%。②加水量要適中，加在多效混合器的熱水量和加在離心混合機前的熱水量相關(guān)聯(lián)，總量在7%-8%（油重）之間。如果前面加水量多，后面加水量相應(yīng)少些，反之亦然。
1.3.2 脫色 物理精煉脫色白土添加量較化學(xué)精煉要大，般根據(jù)毛油質(zhì)量和產(chǎn)品要求確定添加量，其范圍在1%-2.5%（油重）之間。脫色溫度、脫色時間、真空度等條件與化學(xué)精煉樣。
1.3.3 脫酸脫臭 在脫酸脫臭過程中，游離脂肪酸及低相對分子質(zhì)量的物質(zhì)在溫真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來。物理精煉脫臭溫度較常規(guī)脫臭溫度，般在250-260℃之間。操作過程應(yīng)該注意：①升溫要迅速，在較短的時間內(nèi)將油溫升到蒸餾佳溫度，以達到較好的脫酸效果。②平衡待脫臭油進口和成品油出口溫度，【m.airbaltic.cn】保證油-油換熱效果，穩(wěn)定塔內(nèi)溫度，確保脫臭效果。③嚴格控制脫臭時間，在255-260℃的溫度區(qū)間內(nèi)，停留時間保持1-1.5h，實際操作中應(yīng)該控制脫臭塔3層的溫度在255-260℃，1、2層溫度低于255℃.
1.4、工藝控制點
（1）真空干燥器出口取樣，檢測油的280℃加熱試驗及酸值
（2）脫色清油取樣，檢測油的色澤、酸值
（3）脫臭成品油取樣，按GB1534-2003中浸出成品花生級油中各項指標檢驗。
2浸出成品花生油實測指標
表是在物理精煉條件下，累計加工浸出花生毛油150t，所有成品油樣檢測所得到的平均結(jié)果。

表 物理精煉成品花生油指標與GB1534-2003浸出成品花生油級油對比
項目 實測指標 標準指標
色澤 黃11 紅1.0 黃15 紅1.5
氣味 滋味 無氣味，口感好 無氣味，口感好
透明度 澄清、透明 澄清、透明
水分及揮發(fā)物 % 0.01 ≤0.05
不溶性雜質(zhì) % 0.02 ≤0.05
酸值（KOH） mg/g 0.16 ≤0.20
過氧化值 mmol/kg 1.8 ≤5.0
煙點 ℃ 217 ≥215
溶劑殘留 mg/kg 未檢出 不得檢出
3 結(jié)束語
采用物理精煉工藝加工的浸出花生級油各項指標均符合標準，同時避免了中性油損失和原輔料的消耗，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，減少了廢水等污染物的排放，保護了環(huán)境，是值得嘗試和推廣的項油脂精煉技術(shù)。